|
Настоящий раздел руководства по эксплуатации распространяется на Табло весовое ТВ-005М (далее Табло) устанавливает методику его первичной и периодической поверок..
Первичную проверку Табло проводят на предприятии изготовителе, периодическую проверку организовывает и проводит потребитель.
В процессе эксплуатации Табло совместно с весоизмерительными датчиками, установленными на весоприемных накопительных емкостях различных весоизмерительных систем и устройств, должно проходить проверку технического состояния не реже одного раза в год.
При проведении проверки должны выполняться операции:
1. Внешний осмотр
2. Определение метрологических характеристик весоизмерительных каналов
и применяться средства поверки:
Тензокалибратор ТКМ-75, класс точности 0,02, выходное сопротивление (100(1) Ом, коэффициент передачи не менее 1500 ррМ (1 ррМ = 10-6);
Образцовые гири 4-го разряда
Условия поверки и подготовка к ней
При проведении поверки должны выполняться рабочие условия работы Табло.
За рабочие условия приняты:
а) в части воздействия механических факторов:
– по вибрациям и ударам - в соответствии с требованиями группы М38 по ГОСТ 17516.1;
– по сейсмостойкости - при сейсмических нагрузках максимального расчетного
землетрясения (МРЗ) интенсивностью 9 баллов;
б) в части воздействия климатических факторов в соответствии с требованиями группы УХЛ 3.1 ГОСТ 15150 в условиях атмосферы типа IV:
– температура окружающего воздуха от минус 10 до плюс 35 (С;
– относительная влажность до 80 % при 25 (С;
– атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа;
в) требования к электропитанию:
- напряжение питания (±9±0,9) В, двойная амплитуда пульсаций при этом не должна превышать 5 %.
Проведение поверки
Внешний осмотр.
При проведении внешнего осмотра проверяется комплектность и соответствие внешнего вида элементов и приборов Табло общим требованиям технической документации. Все присоединения кабелей и проводов, а также кабель датчиков должны иметь свободный ход.
Датчики должны быть защищены от сильных (в особенности односторонних) тепловых излучений. Соединительные кабели от датчиков к Табло должны быть проложены в металлических трубах или в коробах для защиты от механических повреждений, а также повышения помехоустойчивости. При этом не допускается прокладывать кабели совместно с проводами силовой линии. Трубы или короба должны быть заземлены.
Электрическая прочность изоляции проверяется с помощью пробойной установки УПУ-1М согласно техническому описанию на эту установку.
Табло считается выдержавшим испытание, если не произошло пробоя или перекрытия изоляции.
лектрическое сопротивление изоляции проверяется с помощью мегоомметра Ф 4100 согласно техническому описанию на него.
Результаты проверки считать удовлетворительными, если сопротивление изоляции соответствует техническим требованиям.
Проверка работоспособности Табло.
Производится проверка установки Табло веса на нуль, работоспособность органов регулирования, настройки, коррекции согласно данного руководства по эксплуатации.
Определение метрологических характеристик Табло при первичной проверке.
Подключить к Табло к разъёму "Датчик" тензокалибратор ТКМ-75 и источник питания. Произвести калибровку Табло согласно соответствующему разделу Руководства.
Определение погрешности показаний нагрузки производится по показаниям цифрового индикатора Табло при установке на тензокалибраторе нагрузки от нуля до максимума в прямой и обратной последовательности в десяти равномерно расположенных точках шкалы по формуле (1), кг
D
= Рi - Pg (1)
где : Рg - нормированное значение нагрузки на тензокалибраторе на данной ступени нагружения.
Рi - показания цифрового индикатора Табло на данной ступени нагружения, кг.
gВ =
D /
Pn х 100 (2)
где : gВ
- приведенная погрешность Табло, %
Рn - максимальное значение шкалы тензокалибратора.
Предел допускаемой основной, приведенной к наибольшему значению измеряемой величины, погрешности
gВ
должен быть, %, не более ±1.
Определение метрологических характеристик Табло при периодических проверках
Определение наибольшего предела взвешивания (НПВ), наименьшего предела взвешивания (НмПВ), погрешности показаний нагрузки, чувствительности весов производится по результатам трехкратного нагружения грузоприемного устройства без толчков и раскачивания образцовыми гирями 4-го разряда в прямой и обратной последовательности, не менее чем в десяти равномерно расположенных точках шкалы. Гири симметрично подвешиваются с помощью проволочных подвесок на ободе, приваренном вокруг весового устройства или укладываются на платформу весоприемного устройства в зависимости от его конструкции.
Определение погрешности показаний нагрузки производится по показаниям цифрового индикатора Табло при нагружении в прямой и обратной последовательности в десяти равномерно расположенных точках шкалы по формуле
(3), кг
D = Рi - Pg
(3)
где : Рg - нормированное значение нагрузки на датчики на данной ступени нагружения, устанавливаемое с помощью образцовых гирь, кг (без учета массы весоприемного устройства).
Рi - показания цифрового индикатора Табло на данной ступени нагружения, кг.
gВ =
D / Pn х
100 (4)
где : gВ
- приведенная погрешность весового устройства, %
Рn - значение веса, соответствующее НПВ, кг.
Предел допускаемой основной, приведенной к наибольшему значению измеряемой величины, погрешности (в должен быть, %, не более ±1.
Наибольшая абсолютная погрешность показаний нагруженного весового устройства не должна превышать значений, указанных в документации на устройство, в котором применено Табло.
Определение чувствительности весового устройства производят в трех точках при наибольшем, наименьшем пределах взвешивания и половине шкалы путем накладывания гирь, массой от 1 до 1,4 значения дискретности показаний Табло. При этом должно происходить изменение показаний Табло на единицу дискретности.
В процессе первичной и периодической проверки необходимо производить периодический осмотр весоизмерительного устройства, состояние крепежных деталей (или соединений) грузоприемного устройства (бункера). При этом недопустимо попадание инородных тел в область установки грузовоспринимающих устройств.
Допускается определение метрологических характеристик весоприемных устройств, в состав которых входит Табло, проводить контрольными грузами. В качестве контрольных грузов могут быть использованы предметы произвольной формы из любого материала массой от 15 до 25 кг, причем масса этих грузов должна быть определена на рычажных или платформенных весах с допустимой погрешностью не более 0,5 %. Значение массы каждого груза должно быть нанесено на его поверхность краской или клеймением.
<
назад далее
>
|