операторная

Полностью закрытая утепленная установка в центре города

Пульт управления

Использование различных технологических схем продиктовано условиями, связанными с конкретным предприятием. К таким условиям можно отнести, например, ограничение по габаритам, наличие средств, или, возможно, наличие некоторых металлоконструкций. Использование той или иной технологии имеет свои положительные и отрицательные стороны. Применение схемы без конвейера-дозатора, например, со взвешиванием непосредственно на скиповом подъемнике, позволяет сэкономить на металлоконструкциях, двигателях и энергии, затрачиваемой конвейером-дозатором. Однако при использовании конвейера- дозатора увеличивается производительность благодаря дозированию инертных во время движения скипа. Производительность установки можно поднять двухскоростными двигателями, устройствами плавного пуска, частотными регуляторами, но все это увеличивает стоимость. Таким образом, при выборе технологической схемы необходимо обязательно учитывать объемы готовой продукции. Производительность установки рассчитывается еще на стадии проектирования при помощи циклограммы, но на практике производительность может расходиться с расчетной в ту или иную сторону. При этом влияние может оказывать конструкция затворов, угол наклона профиля бункера, схема аэрации цемента, качество комплектующих и монтажа. В погоне за производительностью не следует забывать о точности дозирования. Иногда приходится искусственно ограничивать скорость истечения материала, если, например, крутизна стенок бункера слишком велика.

Рассмотрим некоторые технические решения организации производства растворобетонных смесей. 

Размещение дозирующего отделения инертных в подвальном помещении на глубине ниже 6 метров позволяет упростить процесс загрузки инертных в бункеры для последующего дозирования. Отрицательные стороны: удлинение пути отдозированных материалов до смесителя, что ведет к большей металлоемкости и увеличение времени цикла. Другой минус - необходимость организации вытяжки для понижения влажности воздуха в подвальном помещении. Монтаж таких установок сопряжен с затратами не выемку грунта, дополнительными изысканиями и анализом почвы и имеет смысл только для стационарных установок.

Об установках со взвешиванием инертных на скипе уже было сказано выше. Следует добавить, что реализация взвешивания при этом может быть различной: крепление датчика на блоке троса лебедки скипа, либо площадка с датчиками, на которую встает скип в нижнем положении. В конструкции такой площадки необходимо учесть принцип взвешивания: одинаковая нагрузка в любой точке дозатора должна в результате передаваться датчиками как одинаковые показания веса, а сами датчики должны быть защищены от механических воздействий. В любом случае нельзя упускать из виду факт условий эксплуатации установки: загрязнение конструкции, как и неаккуратная чистка влияют на точность взвешивания.

В советское время было построено большое количество бетоносмесительных установок, в которых все дозирующие отделения расположены над бетоносмесителями. Это довольно большие сооружения, напоминающие этажерку, с загрузкой инертных ленточным конвейером. Перекрытия в этих сооружениях делались бетонными, стены - капитальными. В качестве взвешивающих элементов в них использовались рычажные конструкции с сельсинными датчиками, которые сейчас уже не выпускаются. Конечно, строительство таких установок в настоящее время неоправданно, время их строительства и срок окупаемости велики по сравнению с другими конструкциями. Но при реконструкции этих установок можно добиться высоких результатов. Причем в большинстве случаев затраты на реконструкцию, как по срокам, так и по средствам, невелики по сравнению с возможностью модернизированной установки. Опыт показывает, что даже без замены рычажной системы, а лишь с установкой новых тензорезисторных датчиков и весовых табло точность взвешивания, например, на дозаторе добавок составляет 50 грамм. Автоматизировать такие установки вполне реально, даже если в них используются гравитационные смесители, отрегулировав выгрузку в несколько приемов. Если же взять за основу принцип расположения всех дозаторов над бетоносмесителями, используя современные технологии блочного монтажа и отделку теплоизоляционными панелями, то получится относительно недорогая, производительная и экономичная установка.

Одной из строительных организаций в г. Челябинске была самостоятельно сконструирована установка, в которой скиповый подъемник транспортирует уже готовую бетонную смесь в бетоновоз. Установка имеет пять бункеров инертных, дозирование производится ленточными питателями в групповой бункер - накопитель, три цембанки с дозированием шнеками в групповой дозатор цемента, групповой дозатор воды и добавок. Установка мобильна и может располагаться возле строительной площадки даже в центре города, она выполнена с учетом экологических требований, полностью закрыта, склад инертных располагается внутри самой установки, что дает возможность при температуре воздуха -20°С выдавать бетонную смесь, близкую к +20°С. Количество выдаваемой смеси ограничивается небольшим запасом инертных, но свою задачу - снабжение строительной площадки бетоном - установка выполняет более чем на сто процентов.